產品展示

工藝技術先進經濟合理生產增效

產品名稱：全自動直條干粉生產線

所屬分類：米粉裝備

概要信息：本800型生產線采用制熟工藝原理制造。適用于發酵與非發酵、米粉熟化度90%以上，含水量13.5-14.5%、粉徑0.8-3mm、保質期18個月圓柱形直條干米粉的生產。全程PLC控制，確保生產過程和產品質量的穩定性、一致性。班生產用工4-5人，相比傳統產線節約人工70-80%，滿足了從配下米到切粉的全工段自動化生產過程。

適用產品：本產線依據制熟工藝制造。為江西米粉、柳州螺螄粉的典型生產設備。在傳統米粉生產工藝的基礎上進行了工藝優化創新，既能實現二熟二老化，又可實現一熟一老化工藝生產。適用于：粗細度0.8-3mm。含水量13.5-14.5%圓柱形干米粉的生產，為生產企業帶來優質、穩定、高效的生產體驗，粉條粗細均勻，Q彈、柔韌、爽滑、米香純正。

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產品描述

◆ PLC智能配米系統從根本上解決了配方精準的問題。

◆ PLC智能控制前段洗米、浸泡、粉碎、和粉系統降低勞動強度，定量控制提高水份精準度。

◆ 雙擠絲、雙箱體設計，提高產能到750-800kg/h。

◆ PLC智能烘房實時對內部溫濕度進行調控，烘干后的粉直接進行切斷。

產品參數

產能	用工	耗水	耗電	耗氣
750-800kg/h	配下米至切粉4-5人	1.5噸 / 噸米粉	320~330度 / 噸米粉	0.8~0.85噸 / 噸米粉

工藝流程

01

配下米
02

洗濾沖泡
03

大米粉碎
04

儲料和粉
05

儲料（醒粉）輸送
06

喂料擠絲
07

排散切斷
08

定條入箱
09

老化
10

并道出箱
11

浸泡、搓散
12

烘干
13

切段
14

包裝成品

核心單機設計介紹

01

大米前置處理系統

-智能控制配米系統從根本上解決了配方精準的問題

-PLC智能控制前段洗米、浸泡、粉碎、和粉系統，定量控制提高水分精準度。
02

400型米粉擠絲機

-采用一級或二級雙筒制熟系統，配置單筒擠絲成型，滿足不同原料產品熟化度需要。

-采用PLC自動控制系統，輸入擠絲參數，一鍵完成自動喂料擠絲。

-配有螺輥脫筒頂壓功能，拆卸方便。

-配有粉條散絲冷卻風量調節裝置，滿足不同粉條冷卻風量需要。

-配有員工操作平臺安全防護柵欄和防滑板，提供安全操作保障。
03

排散切斷掛桿機

-冷卻系統有效控制出絲米粉的熱量、水分散發，高效排散。

-PLC系統穩定控制米粉定長切段，達到尾部切口整齊，不粘條效果，提升產品正品率。
04

老化箱

-PLC自動控溫、控濕、控速，輸入參數，一鍵設定，全程無人

看管。

-進出箱體采用專利蒸汽防溢漏模式，箱體內熱風控量攪拌保證箱體上中下溫度、濕度均勻，確保老化效果。
05

自動搓散梳粉機

-采用PLC系統將老化后的米粉定速、定時進入水箱與水充分浸潤，滿足自動搓散和梳粉功能的潤脹要求，解決99%的米粉黏連問題。
06

米粉干燥系統

-PLC系統對各烘烤區間自動控溫、控濕、控風、控速、控時。參數輸入，一鍵設定，無人看守，確保烘烤環境達標、節能高效、品質穩定。

-PLC系統配備排潮補風柔性驅動系統，能靈活調節設備內的濕度與空氣交融流通。

-PLC系統對各烘烤區間自動控溫、控濕、控風、控速、控時。參數輸入，一鍵設定，無人看守，確保烘烤環境達標、節能高效、品質穩定。

-PLC系統配備排潮補風柔性驅動系統，能靈活調節設備內的濕度與空氣交融流通。

- 可采用空氣能余熱回收技術，節能比達40-45%。
07

米粉自動切段斷機

-PLC精準控制粉桿移送、定位，切粉長度。

-刀具切段鋒利，粉屑少，米粉切口整齊利落。

-PLC系統可配合調節粉條切段長短，精準而整齊地將切斷的粉條送入輸送系統，并可配置粉桿自動回送功能。

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