◆將面團靜置醒面的概念引入機械化，傳送帶式喂料實現了物料的先進先出。

◆采用全密封式設計，避免了水分散失，達到保濕保溫，使面團水分均衡，提高了面團的均勻性。

◆打散機構采用螺旋式打粉桿，確保面團小顆粒均勻喂料，保證了壓片均勻。

◆ 復合壓片與連續壓片設備主要由喂料裝置、軋輥、軋距調節機構、刮刀、傳動系統等組成。

◆ 喂料裝置采用直接插板式或弧形插板式，特點是強制性喂料，均勻性好，物料入軋容易。

◆ 壓延輥采用高硬度高鉻合金鋼，抗腐蝕能力更強，保證了使用壽命長，壓制的面帶光滑、飽滿。 安全防護裝置確保使用安全，清潔容易，便于觀察，便于維修。

◆ 壓輥由高精度齒輪驅動，材質多采用合金鋼，強度、硬度高，經久耐用。

◆ 壓輥采用高鉻合金鑄輥，表面光潔度高，面片厚度精度高。每對壓輥之間間隙采用伺服控制自動調節。

◆ 采用配方管理，只要輸入面條品種規格，即能實現自動調節。同時每對也可以同時或單邊手動進行微調。

◆ 自動接片系統：行業首臺套，海科佳發明專利。接片皮帶機可自動升降。通過光電傳感器精密檢測來實現自動接片功能。

◆ 采用氣缸推動方式控制刮刀，通過對氣缸行程的控制，實現壓緊力度的調整。

◆ 輥輪全部采用獨立電機變頻傳動，壓輥間隙調整方式：每對壓輥之間的間隙通過左右兩端兩臺伺服電機設定壓延比，自動調節輥子間距，實現一鍵操控。

◆ PLC 編程按比例通電眼檢測自動調整面帶張緊度，保證了面帶連續均勻運行。

◆ 實時檢測軸承溫度，并根據溫度檢測情況自動注油。

◆面片由面刀縱切成條后垂直落入波紋成型盒內，經成型盒下短網帶的慢速輸送形成波紋

◆成型盒內增加壓力錘，PLC控制面條下落的線速與短網帶線速的速比，形成更加緊密波紋面帶

◆將從蒸箱中送出的波紋熟面帶連續切斷入碗進行油炸或烘干

◆旋轉切刀定量切斷，落入面盒中

◆采用噴油/湯/水工藝，使面餅形成立體的風味層次

◆噴淋過程迅速，生產效率高，適用高速生產線

◆波紋面帶浸泡后調味液充分深入面條內部，口感均勻一致

◆浸泡工藝使面條在調味的同時補充了水分，復水性更好。更加適合非油炸面、保鮮濕面

◆主要使用在圓面、杯面

◆ 理面機與油炸盒保持同步，往復運行，理面完整，減少碎面，保證面塊整體外形美觀。

◆采用粗濾+細濾系統，不斷去除油中面渣及游離脂肪酸

◆采用高效率換熱器，保溫層減少能耗

◆油炸快速干燥，提高糊化程度，使方便面內部形成獨特的多孔、疏松結構，使其具備很好的復水性

◆分排整齊，間距一致。

◆使用鐵氟龍導條裝置，可以使面餅無污染，黑斑，安全衛生，也便于清潔衛生。

◆下吹上吸式強制排風冷卻，冷卻效果顯著，熱風強制排出車間，改善車間環境。

◆底部裝有單臂式攪拌器，連續喂料輸送保證后續壓片均勻

◆靜置或低速攪拌面團 促進水分均質化 消除內應力 優化面筋網絡

◆圓盤設計可有效節約空間

◆ 單層運行更穩定，面帶規整有序

◆ 蒸汽耗量小，蒸網鏈條輕量化設計，入口間隙合理，節能高效

◆ 結構簡單，更加方便清潔

多層蒸箱可分為三層、五層

◆蒸箱采用多層設計，提高產品糊化度，同時節約空間，使場地分布更加合理。

◆分三層進氣，每層前后進氣，上中下層間的氣密性較好，采用低壓蒸汽源可大量減少能源消耗（每1000Kg成品蒸汽消耗約350-400Kg,a80％以上），內部安裝清洗噴頭和潤滑噴頭。

◆內外拖網動力獨立，拖網入口、出口間隙小，蒸網鏈條材質為食品級不銹鋼。

◆出入口處可打開，便于清理維修。

◆將從蒸箱中送出的波紋熟面帶連續切斷入碗進行油炸或烘干

◆旋轉切刀與往復折疊導板同步運動，面塊折疊無偏差

◆采用特殊角度設計的批量式攪拌槳葉，推動面粉雙向運動，消除軸向不均勻性，顯著提升混合均勻度。

◆傳動系統采用專用齒輪減速箱，內設經齒面高頻淬火的齒輪，配合完善的潤滑與密封裝置，降低噪音，提高傳動效率并延長壽命。

◆設備裝有定時報警和急停按鈕、接近開關等雙重安全裝置，確保操作安全。